氧化鋯陶瓷的注塑成型原理

　　氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料內(nèi)混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進(jìn)氧化鋯陶瓷注塑成型條件，必須選擇與使用原料匹配的有機(jī)材料，并要選定添加量。

　　獲得致密又均勻的注塑成型體，氧化鋯陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成型性能變差。為改進(jìn)混煉坯料的流動(dòng)性，應(yīng)降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，為了提高高分子的流動(dòng)性，需添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇┖蜐?rùn)滑劑。

　　氧化鋯陶瓷原料的粒度一般為1μm，加入粘結(jié)劑(或稱為添加劑)，經(jīng)充分混合、攪拌。在攪拌過程中，陶瓷粉末被粘結(jié)劑潤(rùn)濕和包復(fù)，全部成為均勻的復(fù)合物才可進(jìn)行注射成型。且需要冷卻、干燥、粉碎后，才獲得適合注射成型機(jī)漏斗進(jìn)料的顆粒。整個(gè)工藝中應(yīng)注意和掌握的技術(shù)問題有以下四個(gè)方面。

　　氧化鋯陶瓷原料的流動(dòng)性

　　氧化鋯陶瓷注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應(yīng)注意若添加量不足會(huì)影響成型效果。

　　此外，氧化鋯陶瓷顆粒的流動(dòng)性在粒度越小、形狀越偏離球形時(shí)越差。因此，應(yīng)用盡可能簡(jiǎn)便的方法對(duì)流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)試。

　　氧化鋯陶瓷成型條件產(chǎn)生的缺陷

　　氧化鋯陶瓷成型條件如果不正確，會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條，若成型體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此，必需注意氧化鋯陶瓷模具的設(shè)計(jì)，特別是開口的類型、位置、大小及個(gè)數(shù)。同時(shí)應(yīng)注意注射成型的注射溫度和速度間的平衡。

　　此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長(zhǎng)條痕、變形等缺陷。在成型困難的情況下，可在注射成型機(jī)中裝設(shè)自適應(yīng)控制器，進(jìn)行細(xì)微的控制。

　　氧化鋯陶瓷脫脂

　　氧化鋯陶瓷工序又稱去掉粘結(jié)劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進(jìn)行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護(hù)氣氛下進(jìn)行時(shí)，40小時(shí)可結(jié)束脫脂。

　　氧化鋯陶瓷燒結(jié)

　　熱工等參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的氧化鋯陶瓷線收縮率約為15-20％，形狀比較復(fù)雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，應(yīng)注意防止。